литейный завод

Благодаря рациональному производственному процессу, передовым технологиям и современному оборудованию компания Fonderia Augusta, специализирующаяся на выпуске углеродистых сталей, нержавеющей стали и высококачественных сталей методом статической заливки, может гибко и эффективно удовлетворять требования каждого заказчика. Благодаря инвестициям в Индустрию 4.0 оборудование обслуживается программным обеспечением Система управления производственными процессами, а управление и контроль осуществляются непосредственно ERP-системой, внедренной в 2009 году.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

Подготовка модели

Разработку новых моделей и модификацию уже существующих моделей мы поручаем специально отобранным, надежным поставщикам. Для стальных отливок заказчикам предлагаются на выбор модели из дерева (наиболее распространенные), смолы, алюминия, полистирола либо изготовление опытного образца, благодаря чему обеспечивается правильное соотношение качества и цены. Предприятие располагает двумя складами моделей: мобильной стеллажной системой, установленной в 2016 году, и складом статического хранения для небольших моделей. В настоящее время на двух складах хранится в общей сложности более 5000 моделей заказчиков.

Формовка стержней

Fonderia Augusta осуществляет формовку необходимых для производства стержней как в оболочковых формах, так и в холодных ящиках. В зависимости от геометрических характеристик стержни изготавливаются из кварцевого песка, хромитового песка, циркониевого песка либо CERABEADS®.

Формовка в Опоках

Формовка в опоках осуществляется на двух линиях - полуавтоматической и ручной, с миксерами производительностью 6 и 15 тонн/ч. Ручная формовка позволяет использовать опоки размером до 2300 x 2300 мм, 3000 x 1500 мм и 850 x 3200 мм, а при полуавтоматической формовке используются опоки размером 800 x 800 мм. Применение силиката натрия в качестве вяжущего состава обеспечивает более высокое качество литья из углеродистой стали и отсутствие какого бы то ни было поверхностного загрязнения литых деталей, изготовленных из материалов с низким содержанием углерода, при этом достигается уменьшение вредного влияния на окружающую среду и на здоровье рабочего персонала.

СБОРКА ФОРМ И СКЛАДИРОВАНИЕ ОПОК

Этап сборки форм включает в себя установку стержней и соединение опок. Этот этап завершается автоматизированным складированием опок в подземном хранилище, вмещающем более 500 форм.

Заливка и Охлаждение

Формы выводятся на поверхность посредством Системы управления производственными процессами и располагаются на линии заливки. Лаборатория обрабатывает данные химического анализа плавки и проверяет их, после чего операторы приступают к заливке.
Fonderia Augusta использует 4 среднечастотные индукционные печи емкостью от 200 до 2500 кг, с общим объемом расплавленного металла 7500 кг. Индукционные печи и линия литья оснащены системой дымоудаления. По окончании литья автоматизированная транспортировочная линия перемещает формы к подземной системе хранения и охлаждения, которая также оборудована вытяжной установкой.

Выбивка Отливок Из Форм

После охлаждения используемая компанией система управления запускает перемещение форм, которые выводятся на поверхность для выбивки из них отливок. Затем литые изделия подвергаются дробеструйной обработке и перемещаются в отделочный цех для удаления прибылей, шлифовки и повторной дробеструйной обработки.

Термическая Обработка

Термическая обработка литых изделий осуществляется в соответствии с отраслевыми стандартами и техническими требованиями заказчика. Компания Fonderia Augusta располагает печью термической обработки, сертифицированной по стандарту Norsok, емкостью до 6000 кг и с максимальной температурой 1260°C.

Чистовая Обработка

Fonderia Augusta разработала 6 звуконепроницаемых кабин чистовой обработки, оснащенных высокочастотными инструментами.

Fonderia Augusta применяет сварочные процессы, соответствующие требованиям стандарта ASME BPVC разд. IX, стандартов EN ISO 15614, EN ISO 11970, и пользуется услугами сварщиков, квалификация которых отвечает требованиям стандарта ASME BPVC разд. IX, стандартов EN 287-1 и EN ISO 9606-1.

Контроль и Испытания

Fonderia Augusta осуществляет неразрушающий контроль на нескольких стендах, специально оборудованных для проведения магнитной дефектоскопии, капиллярной дефектоскопии, гидравлических испытаний и ультразвуковой дефектоскопии. Работники Fonderia Augusta имеют 2-й уровень аттестации в соответствии со стандартом UNI EN ISO 9721 и руководящими указаниями ASNT SNT-TC1A по осуществлению неразрушающего контроля LP, MT и VT. Помимо этого, компания пользуется услугами специально выбранных лабораторий радиографического контроля, стилоскопирования, механических испытаний и т.п.

Механическая Обработка

Fonderia Augusta опирается на сотрудничество с сертифицированными механическими заводами с четко организованным рабочим процессом, гарантируя соблюдение запланированных сроков поставки, отличный уровень качества и конкурентоспособные цены.

Спектр процессов механообработки включает черновую и чистовую механическую обработку, шлифовку/притирку. В дополнение к неразрушающему контролю можно запросить отчеты о размерном контроле, который осуществляется трехмерными контрольно-измерительными приборами.

Наше оборудование

  • 2 пескострельные машины для изготовления стержней в горячих ящиках
  • 2 пескострельные машины для изготовления стержней в холодных ящиках
  • 4 среднечастотные электрические индукционные печи с емкостью от 200 кг до 2,5 тонн, с общим объемом расплавленного металла 7,5 тонн
  • 1 спектрометр для химического анализа плавки
  • 1 полуавтоматическая линия формовки с максимальным размером опок 800 x 800 мм, с двумя миксерами производительностью 6 тонн/ч
  • 1 миксер производительностью 6 тонн/час для ручной формовки
  • 1 миксер производительностью 15 тонн/час для ручной формовки
  • 1 автоматическая система перемещения и складирования форм с установкой пыле- и дымоудаления
  • 1 установка для выбивки отливок из опок с вибрационным грохотом
  • 1 установка регенерации кварцевого песка с сепарацией хромитового песка
  • 1 дробеструйная машина
  • 1 пескоструйная машина для нержавеющей стали
  • 2 пескоструйные машины для углеродистой стали
  • 1 пескоструйная машина для пескоструйной обработки корундовым материалом
  • 1 печь термической обработки, сертифицированная по стандарту Norsok, с максимальной температурой 1260°C и емкостью до 6000 кг, с резервуаром для водяной закалки объемом 66 м³
  • 1 система для капиллярной дефектоскопии
  • 1 стационарная установка для магнитной дефектоскопии
  • 1 стенд для гидравлических испытаний необработанных корпусов
  • 6 камер чистовой обработки, оснащенных высокочастотными электроинструментами
  • 1 установка пылеудаления, дымоудаления и фильтрации с фильтровальными рукавами (производительность всасывания: 200000 м³/ч)
  • 2 установки пылеудаления, дымоудаления и фильтрации с фильтровальными рукавами (производительность всасывания: 30000 м³/ч)
  • 1 пыле- и дымоулавливающий скруббер (производительность всасывания: 27000 м³/ч)
  • 1 мобильная стеллажная система для хранения моделей
ЗАПРОСИТЬ ИНФОРМАЦИЮ